Análise Técnica: Soluções para 5 Defeitos na Soldagem a Laser

Com as vantagens de alta eficiência, alta precisão, bom efeito e fácil integração de automação, a soldagem a laser é amplamente utilizada em vários setores e desempenha um papel fundamental na fabricação industrial, incluindo militar, médica, aeroespacial, autopeças 3C, chapas metálicas mecânicas Gold , novas energias, ferragens para banheiros e outras indústrias.

No entanto, se algum método de processamento não dominar seu princípio e processo, ele produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos, e a soldagem a laser não é exceção.Somente tendo uma boa compreensão desses defeitos e aprendendo como evitá-los, podemos utilizar melhor o valor da soldagem a laser e processar produtos com aparência bonita e alta qualidade.

1. Rachaduras
As trincas geradas na soldagem contínua a laser são principalmente trincas térmicas, como trincas de cristalização, trincas de liquefação, etc. ser reduzido.ou eliminar rachaduras.

Análise TécnicaSoluções para 5 Defeitos em Laser Weldi2
Análise TécnicaSoluções para 5 Defeitos na Soldagem a Laser1

rachadura quente

2. Estômatos
A porosidade é um defeito facilmente gerado na soldagem a laser.A poça fundida da soldagem a laser é profunda e estreita, e a taxa de resfriamento é rápida.O gás gerado na poça líquida fundida não tem tempo suficiente para escapar, o que leva facilmente à formação de poros.No entanto, a soldagem a laser esfria rapidamente e os poros gerados são geralmente menores do que os da soldagem por fusão tradicional.Limpar a superfície da peça de trabalho antes da soldagem pode reduzir a tendência de porosidade, e a direção do sopro também afetará a geração de porosidade.

3. Salpicos
Os respingos produzidos pela soldagem a laser afetam seriamente a qualidade da superfície da solda e podem contaminar e danificar a lente.Os respingos estão diretamente relacionados à densidade de potência e a redução adequada da energia de soldagem pode reduzir os respingos.Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem pode ser reduzida.

Poros de solda

Poros de solda

respingos de solda

respingos de solda

4. Rebaixo
Se a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal líquido na parte de trás do pequeno orifício apontando para o centro da solda não terá tempo de se redistribuir e solidificará em ambos os lados da solda para formar um rebaixo.Se a folga da montagem da junta for muito grande, o metal fundido da calafetagem é reduzido e é fácil produzir rebaixos.No final da soldagem a laser, se o tempo de declínio de energia for muito rápido, o pequeno orifício é fácil de colapsar, resultando em rebaixo local.Controlar a correspondência de potência e velocidade pode resolver a geração de rebaixo.

5. Recolher
Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão for grande e larga, a quantidade de metal fundido aumentar e a tensão superficial for difícil de manter o metal líquido mais pesado, o centro da solda afundará, formando colapsos e cavidades.Neste momento, é necessário reduzir adequadamente a densidade de energia para evitar o colapso da poça de fusão.

Rebaixo de soldagem

Rebaixo de soldagem

colapso da solda

colapso da solda


Horário de postagem: 10 de março de 2022

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